Трикотажная эластичная ткань TCR в рубчик из переработанного спандекса

Трикотажная эластичная ткань TCR в рубчик из переработанного спандекса

Краткое описание:

Процесс производства ребра

Всего существует два типа ребер.Одним из них является горизонтальное машинное ребро.Второе – круговое машинное ребро.Горизонтальное машинное ребро можно разделить на две подкатегории: компьютеризированное плосковязальное ребро и обычное плосковязальное ребро.Большая компьютеризированная плосковязальная машина очень дорогая и может плести узоры, но обычная компьютеризированная плосковязальная машина не имеет этой функции.В настоящее время на рынке многие ребра для плосковязальных машин сотканы с помощью обычных плосковязальных машин, так каков же процесс производства жаккардовых ребер?Давайте посмотрим вместе.


Информация о продукте

Теги продукта

Процесс производства ребра

1. Проверка сырья: требуется сырье на склад, отдел инспекции своевременный отбор проб, количество пряжи, однородность полосы, разница в цвете, цвет цветка, прочность и другие тесты, взвешивание на складе, открытый номер проверки цвета, номер цилиндра, тест прилив и потеря пряжи.

2. Намоточная машина: после подтверждения пряжи, быстрая обработка пряжи для последующих процессов, требуется пряжа через масло или вощение, заливка пряжи, отдельный цвет и номер цилиндра для открытой линии, не смешивается с цилиндром, при необходимости цветная головная пряжа.

3. Приемная плосковязальных машин.

(1) После того, как горизонтальная машина находится в руках, подтвердите вес, количество, номер партии и номер цвета пряжи.

(2) Подтвержденная пряжа повторно выдается персоналу в соответствии с технологическим отчетом.Подробные записи ведутся о воротнике пряжи персонала, предмете одежды и весе распущенной пряжи, чтобы избежать потерь и отходов пряжи.

(3) Должны быть разумно выданы каждому работнику в соответствии с производственным планом, фиксировать время отправки и получения и тщательно заполнять ежедневные и ежемесячные отчеты.

4. Вязание резинкой крестообразно.

(1) Перед подготовкой обслуживающий персонал должен выполнить механическую регулировку, чтобы соответствовать требованиям плотности процесса подготовки.

(2) Операторы должны вязать и формировать одежду, отвечающую требованиям в соответствии с процессом или диском и качеством.

5. Проверка полуфабрикатов.

(1) После того, как готовая деталь одежды будет снята с машины, проверка плотности, размер и соответствие рисунку будут выполнены вовремя.

(2) Инспектор проверяет (восполняет) недостатки приемки, выпуска иглы, скорости вращения, разницы в длине одежды, длины резинки, однородности плотности, пропущенных стежков, закладных полос, мононити, разницы в цвете, перетирания нити, пятна и т. д., как указано в процессе проверки.

(3) Запишите вес одной детали.(Если есть 2 или более расцветок, будут сделаны подробные записи по каждому цвету).

(4) Проверьте перед вязанием, когда деталь одежды тянется в разные стороны, рабочий калибра должен сжиматься.

6. Размер, проверка внешнего вида: выглаженная одежда должна быть естественно сжата, чтобы соответствовать размеру.В диапазоне допустимых отклонений размера можно увидеть внешний вид, внешний вид должен основываться на требованиях заказчика со ссылкой на подтверждение работы образца одежды.

Вышеупомянутый производственный процесс ребра, компания развивалась в течение многих лет, и коллеги из всех слоев общества, стремящиеся к общему развитию, продолжают предоставлять отличные продукты и услуги для новых и старых клиентов.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам